噴砂是磨料對工件表面的沖擊和切割作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，從而提高工件表面的機械性能。因此，工件的耐疲勞性提高，工件與涂層的附著力增加，涂層的耐久性提高，也有利于涂層的平坦化和裝飾，去除表面的雜質(zhì)、噪聲和氧化層，使介質(zhì)表面變粗，消除了工件的殘余應力，提高了基體的表面硬度。那么，噴砂房噴砂效果受到那些因素的影響?

　　1、噴砂房工件表面粗糙度

　　影響表面粗糙度的因素包括零件材料的強度和硬度、噴砂直徑、噴砂的角度和速度以及零件的原始表面粗糙度。

　　其他條件相同時，零件材料的強度和表面硬度值越高塑性變形越困難，火山口越淺表面粗糙度值越小。噴砂直徑越小，速度越慢，火山口越淺，表面粗糙度值越小。噴射角度越大，噴砂速度的垂直分量越小，沖擊力越小，彈坑越淺，噴砂的切線速度越大，噴砂對表面的研磨效果越大，表面粗糙度值越小。零件的原始表面粗糙度也是影響因素之一，原始表面越粗糙，噴砂后的表面粗糙度值越低，否則反之亦然。 對零件進行強度噴射后，深彈艙不僅會提高表面粗糙度值，還會形成更大的應力集中，嚴重降低了噴砂強化的效果。

　　2、噴砂房噴砂強度

　　影響噴砂房噴砂強度的工藝參數(shù)主要有直徑、速度、流量、時間等。直徑越大，速度越快，噴砂與工件碰撞的動量越大，強度越大，強度需要一定的時間，過了一段時間后，強度達到飽和后，延長噴砂時間，強度不再明顯增加。

　　3、噴砂房適用范圍

　　覆蓋率測定：在工件表面涂上釉或熒光釉，然后根據(jù)工藝參數(shù)噴射工件。在工件表面噴射沙子后，將工件從顯微鏡(放大鏡)中取出殘留物的2%，即覆蓋率為98%時，認為全部清除，即覆蓋率為100%，這種情況下有必要的時間。達到400%的覆蓋率需要四倍的時間。

　　影響噴砂房覆蓋率的因素有零部件材料的硬度、涂裝直徑、涂裝角度和距離、涂裝時間等。在規(guī)定的噴砂強度條件下，如果零件的硬度在標準試驗板的硬度以下，覆蓋率可以達到100%。相反，搜索的覆蓋率會下降。 在同一噴砂流下，噴砂房的噴嘴和工件之間的距離越長，噴射角度越小，噴砂直徑越小，到達適用范圍的時間越短。

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